1.熱處理工裝掛具的輕量化
提到熱處理工裝掛具,人們的第一反應(yīng)就是增加成本,其實(shí)不然,綜合成本應(yīng)該用性價(jià)比來(lái)衡 量,包含掛具的材料價(jià)格、掛具使用壽命、掛具重量、零件裝量、產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能、勞動(dòng)強(qiáng)度等多方 面因素考慮。選用新材料的耐熱鋼因?yàn)閺?qiáng)度好,可以優(yōu)化掛具結(jié)構(gòu),最大程度的減少了掛具的重量, 增加了每盤零件的裝量。掛具重量減輕,減少了加熱能耗;掛具重量減輕,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。新 材料耐熱性能好,使用壽命大大提高。
選用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的工裝掛具還能提高產(chǎn)品質(zhì)量??偹苤蚬ぱb掛具斷裂導(dǎo)致的設(shè)備故障是 熱處理設(shè)備的常見(jiàn)故障之一,掛具斷裂、散架產(chǎn)生的零件磕碰,設(shè)備停臺(tái)爐內(nèi)產(chǎn)品的后續(xù)返修返工變 形,零件報(bào)廢等質(zhì)量損失,由于返修還產(chǎn)生了能源的消耗和人力成本的增加。
2.直接淬火工藝的創(chuàng)新
對(duì)于低合金滲碳鋼,零件滲碳工藝流程一般為加熱→滲碳→降溫→淬火→回火,零件組織性能均 能保證。但對(duì)于中高合金滲碳鋼為了得到合格的組織性能,常規(guī)的零件滲碳工藝流程中需要增加二次 加熱工序甚至再增加高溫回火工序,工藝流程為加熱→滲碳→降溫→高溫回火→加熱→保溫→淬火→ 回火。20CrNi3、17CrNiMo6、SAE4820H(20Ni4Mo)等材質(zhì)通過(guò)工藝改進(jìn),嚴(yán)格控制滲碳濃 度,淬火溫度實(shí)現(xiàn)了滲碳后直接淬火的工藝。
3.科學(xué)生產(chǎn)節(jié)能降耗顯著
熱處理電能消耗占各企業(yè)電耗的50%以上。在日常生產(chǎn)中,熱處理設(shè)備如果頻繁的升、降溫,不 僅電能浪費(fèi)大而且對(duì)設(shè)備造成的損害也很大。對(duì)于滲碳設(shè)備在每次開(kāi)爐后還要恢復(fù)爐氣,不僅造成了 輔料的浪費(fèi),而且增加了廢氣的排放。實(shí)現(xiàn)科學(xué)生產(chǎn),合理調(diào)整生產(chǎn)組織是節(jié)約能源的重要途徑之 一??茖W(xué)生產(chǎn)的途徑如根據(jù)產(chǎn)能合理配比設(shè)備類型,設(shè)備數(shù)量,均衡生產(chǎn),提高有效滲碳時(shí)間,減少 空耗等。管理中將提高每臺(tái)設(shè)備的有效利用率,減少空耗強(qiáng)制納入每位熱處理工作人員的績(jī)效考核 中,使每位熱處理工作者的出發(fā)點(diǎn)成為在提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,做到節(jié)能、降耗、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 有周期爐和連續(xù)爐的單位,為了提高有效滲碳效率,將深層零件盡可能安排在周期爐上生產(chǎn),淺層零 件安排在周期爐生產(chǎn)。
4.催滲工藝的使用
在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,提高零件的滲碳速度也是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的有效途徑之一。催滲工藝 可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目的,一是提高滲碳速度,減少滲碳時(shí)間,提高產(chǎn)能10%~15%;二是降低滲碳溫度,減 少零件變形,提高產(chǎn)品質(zhì)量,在強(qiáng)滲時(shí)間相同下溫度降低20℃。附加優(yōu)點(diǎn)還有節(jié)能、降耗、減少?gòu)U氣 排放,減少設(shè)備、廠房人員的投資。
5.提高零件強(qiáng)度
提高零件使用壽命 通過(guò)合理選擇零件材料,合理選擇熱處理工藝規(guī)范,制定最優(yōu)化的工藝參數(shù)提高零件的強(qiáng)度和硬 度等一系列力學(xué)性能,延長(zhǎng)零件的使用壽命,是零件壽命達(dá)到一個(gè)頂幾個(gè)的要求,如果能夠提高零件 壽命一倍,就等于產(chǎn)量翻番。這樣,不僅可以減少熱處理消耗的能源,而且也節(jié)約了材料成本,省去 了零件加工過(guò)程如機(jī)加工、鍛造加工、鍛熱加工、運(yùn)輸、等環(huán)節(jié)的費(fèi)用。
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