中頻加熱截齒焊接生產線的原理：

     一般情況下截齒的生產主要工序有六道：分別是下料、模鍛、機加工、硬質合金釬焊、熱處理、表面處理，對產品性能質量影響較大的主要是模鍛、機加工、硬質合金釬焊、熱處理四道工序。模鍛和機加工工序對一般企業(yè)而言較易掌握與控制，硬質合金釬焊、熱處理工序是兩道關鍵的難點工序。

     截齒硬質合金釬焊早期傳統(tǒng)工藝技術是采用氧氣、乙炔火焰加熱的。該工藝特點是簡單易行，釬焊質量差，容易出現(xiàn)加熱不均勻、焊縫充滿度差、產品一致性差等，所以在我國90年代初期大部分企業(yè)就基本不采用了。同時替代火焰加熱方法的是普遍采用的高頻或是超音頻感應電源加熱這項技術，這較之火焰加熱方法增加了一次設備投資，但釬焊質量明顯提高，焊接成本下降?？墒怯捎诟哳l或是超音頻固有的特點是“集膚”效應，加熱溫度集中在工件表面，這種方法會造成加熱透入深度淺、表面易過燒、合金底部焊接質量不高等問題，同時高頻設備維護量大、元器件成本高、采購困難。隨著我國電力電子技術的不斷發(fā)展，進入90年代后期，中頻電源感應加熱技術的開發(fā)應用解決了上述一系列問題，這使得硬質合金釬焊質量明顯上了一個新臺階。 

中頻爐加熱截齒焊接生產線的特點 

“一體化”技術與非“一體化”技術相比

    首先、焊質量大幅度提高、熱處理技術指標符合工況需求, 從技術上消除了傳統(tǒng)工藝所固有的缺陷, 保證了工業(yè)化生產中截齒產品釬焊質量的各項技術指標大幅度提高。以抗剪強度為例, 按照國家截齒標準規(guī)定, 釬焊縫抗剪強度合格指標為≥180MPa, 優(yōu)質品指標為≥230MPa。一般工藝技術掌握控制好的可達到合格品指標但達不到優(yōu)質品指標的較少。而采用“一體化”技術后, 批量生產的產品抗剪強度一般均能達到優(yōu)質品指標, 很多均大大超過230 MPa, 達到280MPa 以上的也不少見, 進口產品一般穩(wěn)定在240 MPa 左右, 特好的也有超過280 MPa的。

 第二、生產率提高、生產成本下降。因為采用“一體化”技術將兩次加熱縮短為一次加熱, 就釬焊熱處理兩道工序而言, 最少節(jié)能50%, 每只產品兩    道工序所耗時間大大縮短, 同時沒有高、低溫鹽混合造成的低溫鹽失效的可能, 低溫鹽消耗同比下降90%。

 第三、改善了工作環(huán)境, 大幅度降低了環(huán)境污染。由于取消了高溫鹽爐, 杜絕了工作環(huán)境中的煙氣污染, 同時低溫鹽廢物排放減少了95%以上。

 第四、便于自動化生產, 大大降低生產過程中影響質量人為因素, 產品一致性好, 質量穩(wěn)定。 

 第五、便于生產計劃、調度, 對市場訂貨響應速度快。與一般生產技術比, 采用“一體化”技術后, 批次響應時間可從2 天下降到1 小時。對同品種大批量、不同品種小批量均有相同的適應性與生產效率。從生產指令下發(fā)始各種變化都可在1 個小時內獲得產品。

 第六、設備整體配套性好, 日常維護量小, 投資回收快。由于“一體化”技術在研究開發(fā)伊始就比較重視可操作性, 所以就目前“一體化”技術而言, 無論是中頻電源頻率的選擇、功率的大小、專用加熱設備、傳動設備、等溫淬火槽、設備供應廠家等均是優(yōu)化設計與擇優(yōu)的結果, 也是在實際應用中不斷改進、調整并最終成熟而獲得的結果。所以該技術硬件無論是大到中頻電源、專用感應設備,小到截齒安裝座、掛鉤等相互銜接匹配渾為一體, 設備技術完善,運行平穩(wěn), 維護量極小。由于其節(jié)省直接生產成本, 根據(jù)已采用該技術企業(yè)計算與未采用相比, 一般在生產5—7 萬只產品過 程中所節(jié)省的成本即可達到技術設備投資額。

       總之，通過以上分析可以看出，硬質合金釬焊—熱處理一體化技術是我國目前截齒生產行業(yè)一項較為成熟的新技術，它將截齒生產工藝中硬質合金釬焊、熱處理兩道工序合二為一，有效地利用了硬質合金釬焊加熱過程中的熱能，提高了生產效率，降低了生產成本，減輕了環(huán)境污染，并且使產品質量大大提高，解決了長期困擾我國截齒生產的關鍵技術難題，該項技術具有很好的推廣和應用價值。